標準: 國標GB/T2965-2007 GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
材質：國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
交貨狀態:熱加工狀態（R）冷加工狀態（Y）退火狀態（M）固溶狀態（ST包裝:捆包或者木箱包裝）
表面處理：磨光或車過
表面質量：精度高，光潔度好，無氧化層，麻坑，無裂縫，折疊，軋折，結疤，離層，發紋以及其他缺陷。
表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。
物理性能：更好的延伸率和強度性能。
測試：物理性能測試，硬度測試，化學成分測試
鍛造 TA1 鈦環 鈦鍛件 TA2/TC4鈦鍛件 鈦環廠家
鈦合金的諸多性能中導熱系數、彈性模量、加工硬化、化學活性及合金類型和顯微組織等起到了主要作用，所以鈦合金的切削加工存在著以下一些限制：鈦合金的導熱率低，約為鐵的1/3,障礙了機加工過程中所產生熱量的分發，且其比熱低。
使得切削區溫升過快，在600℃以上時外表構成氧化硬層從而加速刀具的磨損，鈦合金的彈性模量低，使已加工外表容易產生極大的網彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易惹起后刀面與已加工外表產生激烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。
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而且在回彈力的作用下會惹起零件在機加工過程中偏離刀具，鈦合金的硬度較低、化學活性很強，招致鈦與刀具之問的產生咬合。且高溫下鈦極易與氧、氫、氮發作作用，使其硬度增加，塑性降落，在加熱和鍛造過程中構成的富氧層的機械加工艱難。
嚴格科學的質量管理體系和雄厚的技術力量以及完善的檢測手段，為每一個客戶提供與眾不同的產品體驗。為您提供： 鈦材、鎳材、鉭材、鋯材，鎢材，鉬材及復合材料 等不同材質的原材料和CNC精密加工及技術解決方案。我們以強大的技術支撐保持品質始終不變，有數百家用戶與我公司建立長年的合作關系
