金屬的矯直方法有很多種,目前大多數是機械矯直。常用的矯直方法有壓力矯直、軋輥矯直和張力矯直,這也是鈦材常用的矯直方法。
鈦塑加工后產品形狀缺陷的矯正過程稱為矯直。鈦及鈦合金工件在加熱、成形、熱處理等過程中,由于溫度分布不均勻、塑性變形分布不均勻以及剪切、運輸和堆放等,往往會產生不同程度的彎曲、波形,扭曲和其他缺陷工件的形狀必須通過整形來糾正,并且必須消除其內部的殘余應力。腹板的縱向和橫向彎曲可通過輥式矯直機矯直。然而,軋輥矯直對中、邊波等缺陷(即三維缺陷)的矯直效果并不理想。這種缺陷與軋制過程中帶鋼寬度方向不均勻引起的殘余應力有關。當殘余應力超過材料的屈服極限時,發生二次變形,形成波形。如果中間延伸較大,兩側較小,則形成中間波形。如果殘余應力不超過材料的屈服極限,雖然不會產生宏觀缺陷,但潛在的殘余應力會影響帶材的性能。主要用于厚度小于0.6mm的薄板、薄壁管及波浪或屈曲嚴重的薄板、異型件的矯直。
鈦板
由于鈦及鈦合金的強度,彈性模量小,回彈大。與普通金屬相比,矯直成形比較困難。因此,熱矯直工藝通常用于中、大截面工件。有時有些工件曲率很大,需要兩次矯直接頭處理或兩次矯直。例如,在鈦板的情況下,它是在板夾矯直機上操作的。
其操作要點是:
1、準備
首先要將需要矯直的鈦板在輥式矯直機上矯直,也可以在牛奶機上稍加壓下,使鈦板平整。特別是,消除薄板的橫向屈曲是有利的。修整并清潔矯直機。鈦板裝配在機器的夾具上,鉗口固定在一定的邊緣。
2、操作
操作時,鈦板應與矯直機前端平行,四角應為90°。夾持鈦板時,對準中心線,不允許歪斜。當作業后產生縱波時,必須調整矯直機支架的結構,以避免波浪的形成。夾具矯直是間隙操作。這是在矯直第二塊鈦板之前先矯直一塊鈦板。作業中,邊矯直邊檢查,每片鈦板合格后停止卸料。
3,停下
停機后必須清洗干凈,保持架上無鈦屑和污垢。每一塊矯直的鈦都要經過重新檢查,并有針對性地進行處理,成為合格產品。