金屬的矯直方法有很多種，目前大多數是機械矯直。常用的矯直方法有壓力矯直、軋輥矯直和張力矯直，這也是鈦材常用的矯直方法。
鈦塑加工后產品形狀缺陷的矯正過程稱為矯直。鈦及鈦合金工件在加熱、成形、熱處理等過程中，由于溫度分布不均勻、塑性變形分布不均勻以及剪切、運輸和堆放等，往往會產生不同程度的彎曲、波形，扭曲和其他缺陷工件的形狀必須通過整形來糾正，并且必須消除其內部的殘余應力。腹板的縱向和橫向彎曲可通過輥式矯直機矯直。然而，軋輥矯直對中、邊波等缺陷（即三維缺陷）的矯直效果并不理想。這種缺陷與軋制過程中帶鋼寬度方向不均勻引起的殘余應力有關。當殘余應力超過材料的屈服極限時，發生二次變形，形成波形。如果中間延伸較大，兩側較小，則形成中間波形。如果殘余應力不超過材料的屈服極限，雖然不會產生宏觀缺陷，但潛在的殘余應力會影響帶材的性能。主要用于厚度小于0.6mm的薄板、薄壁管及波浪或屈曲嚴重的薄板、異型件的矯直。
鈦板
由于鈦及鈦合金的強度，彈性模量小，回彈大。與普通金屬相比，矯直成形比較困難。因此，熱矯直工藝通常用于中、大截面工件。有時有些工件曲率很大，需要兩次矯直接頭處理或兩次矯直。例如，在鈦板的情況下，它是在板夾矯直機上操作的。
其操作要點是：
1、準備
首先要將需要矯直的鈦板在輥式矯直機上矯直，也可以在牛奶機上稍加壓下，使鈦板平整。特別是，消除薄板的橫向屈曲是有利的。修整并清潔矯直機。鈦板裝配在機器的夾具上，鉗口固定在一定的邊緣。
2、操作
操作時，鈦板應與矯直機前端平行，四角應為90°。夾持鈦板時，對準中心線，不允許歪斜。當作業后產生縱波時，必須調整矯直機支架的結構，以避免波浪的形成。夾具矯直是間隙操作。這是在矯直第二塊鈦板之前先矯直一塊鈦板。作業中，邊矯直邊檢查，每片鈦板合格后停止卸料。
3，停下
停機后必須清洗干凈，保持架上無鈦屑和污垢。每一塊矯直的鈦都要經過重新檢查，并有針對性地進行處理，成為合格產品。
